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产品
节能环保 PTC 电热膜
节能PTC 电热膜定义
PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)是一种根据加热元件的加热环境自动调节温度的产品,当碳墨树脂纳米粒子上升到一定的温度时,电阻值增大,控制并减少功率和电流及发热量,因此具有降低电耗,节能,抑制局部过热的产生的效果, 它是第三代内含经济,安全加热系统的电热膜。 * 温度下降时,材料本身具有复位(电阻值恢复)功能。 (24小时后可以复原)
节能PTC电热膜的条件
当发生局部过热时,电热膜随着温度的变化,电阻值,电流值,功率值也要随之变化。
在反复使用时,电热膜的电阻值也要保持在初期发热公差范围内。
节能PTC电热膜与普通电热膜的测试 (本测试成绩书为在未使用温度控制器的极端状态下进行的测试结果)
本公司的所有测试数据均由本公司持有的测试设备(ISK200,Signa 6000)来完成的可确保测试数据精确性的测试报告书. 数据图为测量时计算机全程实时显示的数据表,非人为制作 。
节能PTC 碳浆专利证书
专利注册号 : 10-0889195
申请号 : 第 2007-0069058号
申请日 : 2007年 7月 10日
注册日 : 2009年 3月 9日
发明名称 : 自动控温功能面上发热体用碳浆组成物
发明者 : 瑞斯博 金昊燮
节能 PTC 电热膜的特点
区分 | 220w/m²电热膜 | PTC产品 |
过热危险性 | 有 | 低 |
电耗 | 无变化 | 过热时可降低电耗 |
供暖效率 | 适当 | 适当/确保安全 |
* 电热膜的电流量从30℃开始发生变化,温度被控制,当温度达到60℃时,电流量根据电热膜的功率及不过过热的面积可降低10~30%的电耗,并降低过热的发生几率。
环保节能 PTC 电热膜测试资料
局部过热对比测试
测试目的
在过热条件下测试RexVa PTC Self 80加热膜。
RexVa PTC Self 80薄膜与其他制造商的PTC加热膜的比较。
测试方法
没有温度控制器,加热膜连接到220伏。
加热膜位于与边缘距离相等的温度传感器上。
薄膜上覆盖着油毡和地毯。
测试持续时间3小时30分钟。
测试结果
RexVa薄膜的温度低于A公司,并且不会过热。
A公司传感器之间的温差明显较高,加热均匀性较差。
RexVa Self 80加热膜优秀的原因
碳糊 碳糊和优质设备的独特专利生产技术可在薄膜上印刷碳层使其厚度均匀,因此我们的加热膜温度差异最小。的 银条。 此银条改善了加热膜膜整个长度的能量损失。在RexVa PTC Self 80薄膜中,我们使用了一个非常坚固的18毫米厚银条。 铜条。 在我们的加热膜中,我们使用15毫米宽的铜条,这对我们加热膜的耐久性和温度也有积极的影响。
过热后将加热膜恢复到正常状态。
PTC加热膜质量的主要指标之一是在局部过热后恢复初始阻力的能力以及恢复的速度有多快。在随后的加热过程中没有恢复到初始阻力指示的加热膜会衰退并且不能像过热之前那样有效地加热。因此,在测试局部过热后,我们测试返回率到指定的电阻值。 加热膜应在室温下24小时内恢复其初始值。为了加快这个过程,我们在测试局部过热后立即测量加热膜的电阻,并将其放置在温度为20°C的调节室中。
测量结果
测量结果表明,RexVa Self 80胶片的性能稳定地恢复到规定值,测试间差异小于0.2%。第一次局部过热后A公司的加热膜显示电阻增加超过20%,并且永远不会回到初始阻力值。由于试验室的温度高7度,因此在调节室中3小时后加热膜的电阻与起始值不同。
节能PTC电热膜电耗变化率图表
测试样品插入电源后开始发热
发热测试结束后,在电热膜完全散热后进行第二次测试
只有在功率变化差几乎没有的情况下,电热膜才能实现均匀发热
在插入电源后功率值不一致的话,长时间使用时发热温度忽高忽低,最终导致电热膜产生问题
节能PTC电热膜功率(Watt)复原图表
试验次数 | 瑞斯博 | A 公司 | B 公司 |
1次 | 106.4 | 88.8 | 85.3 |
2次 | 106.3 | 106.4 | 59.4 |
功率差异 | 0.1 | -17.5 | 25.9 |