Карбоновая паста
Карбоновая паста для нагревательного элемента пленки XiCA
Технический углерод в основном состоит из углерода (как и алмаз) и используется в автомобильной промышленности, в производстве чернил и косметики. Материал, полученный обработкой при температуре от 1000 до 3000 °С, называется углеродным волокном, а материал, полученный обработкой при температуре свыше 2500 °С, - графитовым волокном.
Графит по сравнению с другими материалами обладает повышенной термостойкостью, имеет более низкий коэффициент теплового расширения, повышенную тепло- и электропроводность и широко используется в качестве материала, генерирующего тепло, в системах электроотопления.
※ Изменяя соотношение углерода и графита в карбоновой ленте, которая генерирует тепло в нагревательной пленке, можно регулировать степень адгезии и величину сопротивления.
Характеристика молекулярной структуры технического углерода и слоистого графита.
| разделение | Графит | Технический углерод |
| Размер частиц | 5~25㎛ | 50~100㎛ |
| Форма | Плоская квадратная форма | Сферическая форма |
| изображение |  |
 |
Состав
| Наименование продукции | Карбонова |
| Состав | Технический, Хык-ян. |
| Условия высыхания | 90℃ X 2min |
| Электрическое сопротивление | ≤ 0.1 Ωcm |
| Характеристики | Хорошая адгезия кПЭТ-пленке |
Размер частиц технического углерода для инфракрасного нагревательного элемента
| Фотография, полученная при помощи сканирующего электронного микроскопа (увеличение 120,000) | |
| Диапазон размеров | 29~90nm |
| Форма | Сферическая |
| изображение |  |
Серебряная паста
Серебряные вставки
Размер частиц технического углерода для инфракрасного нагревательного элемента
XICA – дает лучше качество, отличие в способе производства – дает разницу в качестве.
Сферы применения: проводник электрического тока в инфракрасных нагревательных элементах, мембранные переключатели, электролюминесцентные клавиатуры, сенсорные панели и т.д.
Характеристики: Хорошая адгезия к ПЭТ-пленке, сенсорной пленке, высокая электропроводность, стойкость к образованию перегибов и поперечного коробления.
| Продукция | Состав | Условия высыхания | Электрическое сопротивление | Характеристики |
| Серебряная паста | Ag | 130 ℃ X 3мин | ≤ 0.7 X10-4 Ωcm | Хорошая адгезия к электролюм инесцентной пленке, пленке оксидов индия и олова Хорошая адгезия к ПЭТ-пленке |
Сравнительная таблица измерения сопротивления на серебряной шине разных производителей
| Производитель | Значения измерения | ||
| 1 раз | 2 раз | 3 раз | |
| Рексва | 0.3Ω/0.5㎝ | 0.3Ω/0.5㎝ | 0.3Ω/0.5㎝ |
| Корейская компания A | не измеряется | не измеряется | не измеряется |
| Корейская компания B | 3.1Ω/0.5㎝ | 3.1Ω/0.5㎝ | 4.4Ω/0.5㎝ |
| Корейская компания C | 25.3Ω/0.5㎝ | 18.7Ω/0.5㎝ | 21.1Ω/0.5㎝ |
| Корейская компания D | 373KΩ/0.5㎝ | 29.8KΩ/0.5㎝ | 181KΩ/0.5㎝ |
| Иностранная компания A | 2.2Ω/0.5㎝ | 2.1Ω/0.5㎝ | 4.2Ω/0.5㎝ |
| Иностранная компания B | 0.6Ω/0.5㎝ | 0.5Ω/0.5㎝ | 0.6Ω/0.5㎝ |
Способ измерения
Измеряли сопротивление на поверхности серебряной шины в трех разных частях. Измерительный интервал 0.5 см
Измеряли с нижней стороны пленки, где медная шина не соприкосается с карбоном.
PET пленка
P.E.T (полиэтилентерефталат) материал XiCA пленки
ПЭТ-пленка, основной материал верхней части нагревательной пленки XiCA, - это новый материал, созданный в 20м веке и широко использующийся в 21 веке, в качестве безопасного для окружающей среды и необходимого в повседневной жизни материала.
Характеристики ПЭТ-пленки
Широко используется в качестве изоляционного материала для генераторов, трансформаторов и т.д. благодаря превосходным электроизоляционным характеристикам.
Применяется для участков, чувствительных к воздействию высокой
температуры (например, для покрытий) благодаря низкой термической усадке.
Высокая эластичность
Высокая стойкость к химическим реакциям
Защита от ультрафиолетового излучения
Низкое выделение токсических веществ при сжигании
Ламинирующая пленка
Изоляционный материал нагревательной пленки XiCA
Для нагревательной пленки должен использоваться материал, предназначенный для использования в электротехнике/электронике
| Тип пленки | Основное применение | Конкретные сферы применения | Напряжение пробоя | Сертификат пожарной безопасности | Цвет | Цена |
| Полиэфирная пленка | Графика | Изготовление печатных форм,ярлыков | Нет данных | No | Прозрачный | Низка |
| Для мониторов | Для сенсорных экранов | No | Нет данных | Прозрачный | Низкая | |
| Электротехника электроника | обладает противо пожарными свойствами | 125 17Kv 188 19Kv |
VTM-2 | Молочный(полупрозрачный) | Высокая |
P.E.T физические свойства графика XiCA отопления фильм
| Физические свойства | Ед.изм | Значение | Метод испытания | ||
| Толщина | ㎛ | 125 | 188 | Micrometer Method | |
| Прочность на разрыв | 60 | kgf/㎟ | 21 | 20 | ASTM D 882A |
| 80 | 23 | 22 | |||
| Удлинение | 100 | % | 160 | 160 | |
| 50 | 130 | 130 | |||
| Модуль эластичности | 80 | kgf/㎟ | 370 | 320 | |
| 100 | 380 | 360 | |||
| Термическая усадка | 50 | % | 1.2 | 1.2 | Метод TSI (150℃/30 минут) |
| 80 | 0.2 | 0.2 | |||
| Матовость | % | 55 | 65 | ASTM D 1003 | |
| Напряжение пробоя изоляции | kv/AC | 17 | 19 | ASTM D 1505 | |
Материал пленки, используемой для производства нагревательной пленки XiCA, обладает высокими изоляционными характеристиками.
| Применение | Для электроизоляции, для деталей электроприборов |
| Характеристики | Индекс относительной температуры (RTI): 105(℃) |
| Сертификат пожарной безопасности: VTM-2 |
Термическое склеивание
EVA
Для ламинирования, являющегося одним из этапов производства нагревательной пленки, используются в основном две разновидности клея: E.V.A (этиленвинилацетат)
При производстве нагревательной пленки очень важно обеспечить хорошую адгезию ламинирующего покрытия для обеспечения влагоизоляции, термостойкости и минимизации воздушной прослойки.
Производственный процесс
01 Дизайн нагревательной пленки
ㆍПроектирование пленки с учетом расчетных данных, предоставленных заказчиком. Моделирование пленки осуществляется после анализа и корректировки производственных данных в соответствии с требованиями заказчика.
02 Состав сырья
Проектирование состава пленки (определение пропорции исходных компонентов). На этом этапе осуществляется проектирование энергопотребления в соответствии с назначением пленки.
тест на растворимость затвердевшего материала и т.д.
Определение вязкости пасты : Brookfield HBT-DV II
SC4-14@25°C ± 0.5,10rpm
Определение содержания наполнителя: термический анализ (термогравиметрия), IGR
03 Процесс печатания
После предварительной подготовки карбоновая и серебряная пасты наносятся на пленку в соответствии с рисунком схемы.
Тщательная предварительная подготовка пленки обеспечивает защиту от влажности, которая влияет на вязкость пасты.
04 Сушильная камера
Чтобы обеспечить равномерное сопротивление нагревательной поверхности, пленка подвергается термообработке при высокой температуре до полного высушивания.
Двойная сушка уменьшает возможность изменения сопротивления.
05 Изоляция, ламинирование покрытия
В качестве ламинирующего покрытия используется пленка на основе полиэтилена и этиленвинилацетата (EVA) .
Ламинирование обеспечивает высокие изоляционные характеристики и защиту от влажности.
06 Проверка качества
Тестирование электрических параметров после завершения процесса производства пленки, проводится тестирование основных электрических характеристик пленки на предмет электрических дефектов (короткое замыкание, разрыв цепи, дефекты изоляции и т.д.). Для испытаний необходим испытательный стенд с фиксирующим приспособлением.
Завершающий визуальный контроль после тестирования электрических параметров. Мы проверяем соответствие, технологии производства и качества выполненных работ, международным стандартам качества. При визуальном контроле с использованием увеличительных приборов, выявляются дефекты поверхности пленки, проверяется качество и состояние поверхности медных проводников, ровность ламинированной поверхности, качество использованных материалов, наличие косметических дефектов.
